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四柱液壓機廣泛應用于塑膠材料的抑制歷程。如擠壓成型金屬成型、板才拉申、橫著抑制、彎折抑制、糾正等工序。液壓傳動系統常見的故障都是非常高精密的部件，故障原因不但隱敝難明確，并且緣故繁雜難分辨。四柱液壓機以其諸多優點而廣泛應用于汽車生產商。但是，液壓機械頻繁地系統異常通常危害設備的正常運行，直接關系公司的生產效率。為了確保企業的生產經營沒有影響，要確保四柱液壓機液壓傳動系統具有較好的技術規格和正常運轉，尤其是快速解決系統異常，找到原因并予以解決，掌握液壓機系統異常的解讀和修理技術是一個非常重要的課題研究。匯總了3種常見問題及排除方法：

四柱液壓機液壓系統三種常見問題狀況

液壓傳動系統有三個基本的“發病”要素：溫度超溫、空氣進入系統及液壓油環境污染。實踐經驗證明，液壓傳動系統75%的“病癥”均是由這三種原因造成的。

1.溫度超溫。

齒輪油是液壓控制系統的介質，一般在35℃~60℃中間較為適宜。倘若溫度超溫，不但會毀壞油的粘度，還會讓潤滑脂膜變軟，造成液壓傳動系統工作效能降低，泄露比較嚴重；而且還會提升磨損，毀壞各部件的正常的裝配間隙，導致泵與閘閥相互配合面磨損，提升摩阻，卡住閥心，導致設備不能正常工作。與此同時，溫度超溫會導致液壓油氣化、水分流失和液壓件汽蝕，造成液壓傳動系統無法正常工作。除此之外，溫度超溫會加快橡膠制品老化，大大減少其壽命，甚至失去密封性，導致液壓傳動系統比較嚴重泄露。

2、液壓傳動系統滲入氣體。

液壓系統中滲入氣體會導致液壓執行機構運動不能穩定，對液壓件導致氣體腐蝕干摩擦，減少液壓件的使用期，造成管路和機器設備震動、噪聲、滾輪爬取等不適。

3.工作油被污染霉變。

在漫長的極端的施工現場條件下，油內非常容易滲入殘渣和污垢；當被污染齒輪油進到泵和閥時，會擦破肆意破壞相互配合面精度表面粗糙度，從而增加泄漏率。與此同時還會導致油溫高，造成壓力不足，試壓不穩定，執行器姿勢失靈，停車時發生滾輪等。